典型應(yīng)用
應(yīng)用案例
相關(guān)產(chǎn)品
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1、應(yīng)用范圍
■適用于微細(xì)粒級黑色、有色及貴重稀有金屬礦物的分選回收,如磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、黑鑄礦、錫礦、鉛鋅礦、金礦、重晶石等,也可用于各種礦山尾礦中微細(xì)金屬礦的回收。
2、在鎢細(xì)泥中的應(yīng)用
鎢細(xì)泥成分組成復(fù)雜、粒度細(xì)且微泥化程度高、選礦工藝以及選礦設(shè)備不理想等因素導(dǎo)致鎢細(xì)泥回收困難。 SL型離心選礦機成功應(yīng)用于鎢細(xì)泥的分選,可顯著提高精礦品質(zhì)和回收率,解決了鎢細(xì)泥回收技術(shù)難題,提高了資源利用率和企業(yè)經(jīng)濟效益。
■江西下壟鎢礦采用SL型離心選礦機一粗二精的工藝流程回收細(xì)泥中的鎢,細(xì)泥作業(yè)回收率比單一揺床提高11.84%,最終鎢精礦品位由10.83%提高到17%以上,采用該工藝流程還取得了良好的多金屬綜合回收效果,隨著細(xì)泥作業(yè)回收率的提高,鉬精礦同比増加5.4噸/年,鉍精礦同比增加1.8噸/年,為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。
7臺SL離心選礦機應(yīng)用于下壟鎢礦
■江西漂塘鎢礦原工藝釆用連續(xù)磨礦-搖床重選流程,經(jīng)過技術(shù)改造,新工藝釆用階段磨礦-分級-離心機-一粗兩精重選流程,在鎢原礦品位0.2%的條件下,可獲得其精礦品位15%,回收率75%,錫精礦品位5%,回收率60%。相比原工藝,鎢回收率提高了8個百分點,錫回收率提高7個百分點,經(jīng)濟效益顯著。
21臺SL離心選礦機應(yīng)用于漂塘鎢礦
3、SL型離心選礦機在錫細(xì)泥中的應(yīng)用
錫因可塑性高、不易腐蝕、熔點較低、無毒等特點,在各大領(lǐng)域中的應(yīng)用都十分廣泛。從錫細(xì)泥中回收錫是一項世界性的選礦難題,僅我國損失的錫金屬中就有80%是以細(xì)泥形式存在于尾礦中,世界范圍內(nèi)有約 30%的錫石隨礦泥流失。
SL型離心選礦機成功應(yīng)用于錫細(xì)泥的分選,可顯著提高精礦品質(zhì)和回收率,解決了錫細(xì)泥回收技術(shù)難題, 提高了資源綜合利用率和企業(yè)經(jīng)濟效益。
■廣西南丹某錫礦90%以上錫金屬主要分布在-400目 以下粒級,錫品位0.7~1%。原細(xì)泥回收采用“浮選脫硫-搖床重選”工藝流程,僅能獲得錫品位6~7%,錫回收率10~15%的低度錫精礦,經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)也達不到設(shè)計要求。針對以上問題進行技術(shù)改造后,新工藝采用SL型離心選礦機“三粗二精三掃”流程取代"反浮選-搖床重選”工藝流程,在給礦相同的情況下,可獲得中度錫精礦品位 10~15%,回收率70~75%,在精礦品質(zhì)提高的同時,回收率比老工藝流程也提高了60%。新工藝的成功應(yīng)用,解決了困擾礦山生產(chǎn)經(jīng)營的錫細(xì)泥回收技術(shù)難題,提高了錫資源綜合利用效率的同時,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
24臺SL離心選礦機應(yīng)用于廣西南丹某錫礦山
通過大量工業(yè)應(yīng)用表明,與傳統(tǒng)的螺旋溜槽、搖床等重選設(shè)備相比,SL離心選礦機具有回收率高、處理量大、作業(yè)粒度下限廣等特點,已經(jīng)成功應(yīng)用于鎢錫等稀有貴重金屬的尾礦回收。實踐證明,在微細(xì)粒級氧化鐵礦選礦中,該設(shè)備也可替代鐵礦的浮選工藝,用于微細(xì)粒級鐵礦精選作業(yè),具有節(jié)能、環(huán)保、高效等特點,創(chuàng)新了氧化鐵礦的選礦工藝流程,為礦山的綠色高效開發(fā)創(chuàng)新了新的技術(shù)途徑。